UG NX CAM词汇表

CAM Express
该产品包含 NX 加工应用模块，可作为一个与 NX 和 Solid Edge 集成的系统，
或是作为一个 CAD 通用包。此产品旨在关键加工需求，
并提供针对最佳实践和加工方法的内置指导。
cutcom
刀具补偿 (Cutter Compensation) 的缩写。
由于切削刀具尺寸不足或尺寸过大而用于调整刀轨以适应变化的方法。
cutcom 寄存器 (cutcom register)
刀具直径补偿寄存器号 (Cutter Diameter Compensation Register Number) 的缩写。
用于应用刀具直径补偿的机床控制器寄存器号。
I, J, K 值 (I, J, K values)
平行于 X、Y 和 Z 轴的矢量。
NC 助理
提供有关平的层、拐角和圆角半径以及拔模角的信息的分析工具。
该信息用于帮助程序员选择切削刀具参数，例如长度、直径、刀尖半径和锥角。
分析结果可显示为图形和文本

NX 后处理构建器
用于为每个机床/控制器组合创建和定制后处理器的工具。
NX 库
加工应用模块和用于加工应用模块的数据库之间的接口。
NX 标准安装提供切削工具、夹持器、机床和进给数据以及速度数据的 ASCII（文本文件）数据库。
query
对符合特定准则内容的请求。搜索结果受限于查询条件。搜索库或数据库时常用查询。
T 型铣刀
T 型切削刀具，刀柄窄于刀刃。
XOFF 值
控制器以参考点为基础用于定位刀具的值。XOFF 值代表平行于中心线的情况下，转塔参考点到刀尖的距离。
X 向偏置
刀具参考点和其跟踪点之间距离的 X 坐标。
YOFF 值
控制器以参考点为基础用于定位刀具的值。YOFF 沿主轴或车削的车削轴测量。YOFF 值用于没有 Z 轴的车削。
ZOFF 值
控制器以参考点为基础用于定位刀具的值。ZOFF 沿主轴或车削的车削轴测量。ZOFF 值用于钻孔加工。
事件 (event)
在任意对象和工序的开始或结束阶段捕捉信息或标记位置的语句。
生成输出时，处理事件来产生后处理、CLSF 或车间文档的输出。
事件处理程序
定义该对每个事件采取何种操作的过程。事件处理程序可用于逻辑编程，
发生在每个事件中的操作都可以重新定义。
标准输出模板中的事件处理程序为大部分加工事件都提供通常可接受的操作，因此一般不需要定制。
事件生成器核心模块
在部件文件中循环事件并将与每个事件相关联的数据传达至 MOM 的模块。
余量
生成刀轨后剩余的材料厚度。它是指定几何体和切削工序结果之间的差额。
侧倾角
（曲面轮廓铣）刀轴使用指定曲面法向形成的角度。
（5 轴深度加工）刀具偏离原本 3 轴深度加工工序所在位置侧倾而生成的角度。
侧刃
平行于每个接触点的曲面的刀轴类型。
侧面切削进给率
仅适用于车槽模块的进给率。它控制按层之字形切削方法
从左到右切削方法和从右到左切削方法的侧向切削移动
它不能控制插削和轮廓铣运动。侧面切削进给率不适用于插削方法。
修剪边界
包含刀具的边界。对于封闭的修剪边界，可以将刀轨指定在边界内或边界外。
对于开放的修剪边界，可以将刀轨指定在左侧或右侧。
内公差
内公差定义刀具可以用来偏离部件曲面的允许范围。
内公差可用于指定刀具可穿透曲面的最大值。
几何视图
工序导航器四种视图的其中一种
几何视图根据加工几何体和 MCS 方向组织工序。
凹部
凹斜率或凹陷。
出发点 (from point)
表示第一个运动命令之前的刀具位置的点。它是所有后续刀具移动的参考点。
如果未指定出发点，CL 文件中的第一个转至点会被指派为出发点。
刀具命令语言 (.tcl) 文件
用作定制后处理器和定制 CAM 应用模块开发工具的文件。
这些文件与 DEF 文件一同用来为输出和访问库设置格式。
刀具命令语言 (Tcl)
具有一般变量、控制结构和过程的可嵌入命令语言。
TCL 是 MOM 输出和 NX 库访问的基本语言。
刀轴矢量
定义刀轴方向的矢量。
分离进给率 (departure feed rate)
对退刀移动后的移动指定的进给率。该移动可以是移刀或返回移动。
切削区域几何体 (cut area geometry)
表示部件上要加工的区域的几何体。切削区域几何体可包含部分或所有部件。
切削模式 (cut pattern)
定义刀轨形状的模式。某些模式可切削整个区域，而其他模式仅围绕区域的周界进行切削。
某些模式遵循切削区域的形状，而其他模式与切削区域的形状无关。
切削空间体 (cut volume)
要切除的材料。
切削角 (cut angle)
根据 WCS 的 XC 轴指定刀轨方向的角度。
此参数通常与使用直线切削移动的切削模式相关联，例如单向和往复。
切削进给率 (cut feed rate)
对刀轨中的切削运动类型指定的进给率。
这通常是刀具与部件几何体接触时的刀具移动。
例外情况是第一切削进给率。
前倾角 (lead angle)
刀轴与垂直于当前运动方向的平面所成的角。
加工方法
共享公共加工参数值（例如剩余部件余量、进给率和速率以及初始刀轨显示设置）的父组。
加工方法根据加工目的分开，例如粗加工、半精加工和精加工。多个工序可以继承同一加工方法。
加工方法视图
工序导航器四种视图的其中一种。
加工方法视图根据共享相同参数值的公共加工应用模块
（例如粗加工、半精加工和精加工）组织工序。
加工输出格式
PTP 文件格式。该格式由后处理器定制，具体取决于正在使用的所需机床/控制器组合。
加工输出管理器 (MOM)
基于内部刀轨在生成输出时所用的程序。
NX 后处理使用 MOM 来启动、添加数据并给解释器指定函数，以及加载事件处理程序和定义文件。
动态 IPW (dynamic IPW)
动态过程工件的缩写。
根据 3D IPW 或基于层的 IPW 的规格，通常用于型腔铣或插铣工序的 IPW 类型。
动态 IPW 可以根据部件、毛坯、检查几何体或上一工序的更改而自动更改。
参考刀具
在之前用于计算定义切削区域的材料的工序中所用的刀具。
参考坐标系 (RCS)
与机床坐标系一同存储的坐标系。
RCS 用于映射和调用存储的参数，以及消去持续指定参数（例如进刀矢量和安全平面）的需要。
后倾角 (lag angle)
相对于刀轨方向向后倾斜刀具的角度。
后处理器
读取刀轨数据并重新设置其格式用于垂直机床/控制器的程序。
回零点 (gohome point)
刀轨中的最后刀具位置。
壁几何体
用于提供壁余量值的几何体。它独立于底面余量。
安全平面 (clearance plane)
在工序前后和在点之间的任何程序设置障碍避让运动过程中，刀具运动的安全距离。
定义 (.def) 文件 (definition (.def) file)
与 TCL 文件一同用来在后处理、车间文档和库访问中定义格式的文件。
实体刀具
根据实体模型（例如探针或刷头）定义的刀具。这些刀具不具有典型的参数，如直径。它们用于一般运动和探测工序。
尖角
刀具端点处的夹角。这是一个非负角度，测量自经过刀具端点，并且垂直于刀轴的直线。
如果尖角为正，则刀具在最底部是尖锐点（类似于圆锥的顶点）。如果尖角为零，则刀具是平直端。
底面几何体 (floor geometry)
当靠壁放置时限制刀具位置的几何体。
成员 (member)
工序导航器中显示的任意可定义 NX CAM 对象。成员示例有：刀具、工序、MILL_AREA 几何体父项和加工方法。
成员本身也可以能是从属子成员的父项，例如子项为对象的刀具。
投影矢量
确定驱动点投影到部件面的方式以及刀具接触部件面哪一侧的矢量。
数据 (.dat) 文件 (data (.dat) file)
包含数据定义参数的文件。例如，tool_database.dat 定义用于刀具定义和库刀具的参数。
最后一刀切削运动 (last cut motion)
退刀或步进之前的切削运动。
最终余量 (final stock)
切削工序完成后留下的材料。
未用项组
出现在每个工序导航器视图中的特殊组。
该组用作已忽略或当前不需要的 NC 对象的保存区域。
机床坐标系 (MCS)
加工应用模块中可用的坐标系。
MCS 是所有后续刀轨输出点的基本位置，并且可以重新定位。
机床视图
工序导航器四种视图的其中一种。
机床视图根据所用切削刀具组织工序，并显示所有从刀具库调用或在当前组装中创建的刀具。
该视图可包含刀架、刀槽、刀头和表示实际机床刀具的刀具。
机床设备
安装在能执行特定操作的机床上的物理设备零件。示例机床设备有转塔、摆头、尾架、固定支架、
部件捕捉器、刀具校准探针或部件传递机器人。设备操作由 NC 程序控制。
机床设备表示可以存储在 NX 库中，并在 CAM 会话期间调用。
材料侧
未切削的部件或材料所在的部件边界或几何体的一侧。
要除料的材料所在的毛坯边界的一侧。
材料侧指示符 (material side indicator)
指向要切除的材料且远离材料侧的矢量。
杯形车刀 (button tool)
非标准车刀。杯形车刀所需属性与标准刀具稍有不同，这样才能为车削处理器提供合适的输入。
检查余量 (check stock)
刀具离检查几何体的距离。
检查几何体 (check geometry)
定义可避让任意类型运动的区域和空间体的几何体。
检查几何体通常用于标识夹具、部件夹持固定件和其他机床相关设备。
可以在工件或指定工序内定义检查几何体。
模板
用作创建其他对象的基础的对象。模板包含预定义的参数和对话框布局
用以启用为特定需求量身定制的新工序和组对象的定义
每次定义新工序或组对象时，
模板都会将重定义参数的任务从标准默认设置集中消除，并允许定制标准和过程的编程环境。
模板部件文件
包含带有特定预定义参数和定制对话框的模板工序和组的文件。
模板部件文件可用于存储和用户或部件有关的设置。
步距
连续切削刀路之间的距离。可通过许多不同方法指定步距值
包括常数、刀具直径百分比和刀痕大小，某些情况下还有步距总数。
步距进给率
刀具移动至下一刀路时的进给率。如果刀具从工作表面抬起，则不适用。
毛坯余量
刀具偏离毛坯几何体的距离。
毛坯几何体 (blank geometry)
可以直接切穿或进刀的原材料。
毛坯距离 (blank distance)
基于部件几何体定义工序内毛坯的偏置距离。
沿边跟踪 (edge tracing)
也称为沿边滚动。
刀具滚过部件几何体的边时有可能过切部件的状况。
浮动夹持器 (floating holder)
使刀具能部分自由移动或浮动的夹持器。攻丝刀具夹持器就是一个示例。
用户定义事件 (UDE)
提供方法的事件，该方法用来捕捉 CAM 对象中用于后处理器的信息。
可将其放在任何刀轨的开头或结尾，也可以放在某个对象上面。
它们最常用在工序中，以便在输出到 CLSF 或后处理器的过程中生成后处理命令。
移刀距离
用于刀具以切削进给率穿过空气的最长距离。
程序顺序视图
工序导航器四种视图的其中一种。
程序顺序视图根据工序在机床上的执行顺序来组织工序。
每个程序组表示一个单独的程序文件。程序视图用于输出，例如生成后处理和 CLSF。.
空间
完全封闭的腔或孔。
第一刀切削运动 (first cut motion)
单向或之字形切削类型中进刀或步进后的第一种切削运动样式。
第一切削进给率 (first cut feed rate)
用于初始切削刀路，以及内嵌刀具的进给率。后续的刀路按切削进给率值进给。
组装
存储部件文件中所有制造信息的实体的名称。组装包含所有 CAM 对象，如在工序导航器中所见。
终点
刀轨的结束坐标。
角度公差
公差值用于确定每个边状况的类型，例如凸边、凹边或相切边。
该值表示两个相邻面或两条相邻曲线的法向在一条边上变化时所能达到的最大夹角。
起点
刀轨中的初始点。
距离公差
用于连接面和曲线的公差。该值表示两个对象分开的、但仍被视为相连的最大值。
辅助底面 (auxiliary floor)
无底面情况下当刀具靠壁放置时用于限制其位置的底面。
可以由实体、片体或曲面区域定义辅助底面几何体。缝隙是可以接受的。
边界平面 (boundary plane)
用于从选定几何体创建边界的平面。
过程工件 (IPW)
代表材料被每个工序除料后工件状态的几何形状。可用作后续工序的毛坯。
运动学 (kinematics)
有关机床移动的运动动力学。
返回点
当刀具在切削序列结尾从部件移开时用于控制其位置的点。
返回进给率
刀具移动至返回点的进给率。返回进给率为 0 将使刀具以快速进给率移动。
进刀
部件上从避让几何体位置到初始切削位置的移动。
进刀进给率 (engage feed rate)
针对刀具从进刀位置到初始切削位置的移动指定的进给率。
当刀具抬起后返回工件时，此进给率也适用于返回进给率。
进刀进给率为零会使刀具以切削进给率进刀。
退刀进给率
为刀具运动所指定的从最终刀轨切削位置到退刀位置的进给率。
退刀进给率为 0 将使刀具以快速进给率退刀（线性运动）
或以切削进给率退刀（圆周运动）。
逼近进给率 (approach feed rate)
针对刀具从起点到进刀位置的移动而指定的进给率。
在平面铣和型腔铣等使用多层的工序中，
逼近进给率用于控制从一层到另一层的进给。
在曲面轮廓铣工序中，逼近进给率应用于进刀移动前的刀具移动
这一移动可能来自于开始移动或移刀移动。
避让几何体 (avoidance geometry)
在非切削移动中用于避免与部件或夹具设备碰撞的几何体
部件余量
加工后留在部件上的材料数量（沿曲面垂直测量）
剩余材料的定义数量被所用加工方法父组的工序所继承。
部件侧面余量
添加到部件各个壁的余量。
部件底面余量
添加到部件底面的余量。
锥角
锥形刀具边上的角度。该角度是从刀轴测量的。如果锥角为正，则刀具的顶端宽于低端。
陡峭区域
部件的陡峭程度大于指定陡峭角度时所处的区域。
陡峭壁角度
刀轴和垂直于刀具与部件接触位置的面之间的夹角。处于 90 度时，壁与刀轴平行。
隐藏
定义可用于加工部件的原始余量的几何体。
毛坯可放置于任意包含加工组装的部件文件内。
毛坯对于插铣和型腔铣工序，以及 2D 或 3D 动态验证是必需的。
静态 IPW
静态过程工件的缩写。
这是 IPW 从上一工序留存下来时的快速显示。
高级 Web 页 (Advanced Web page)
车间文档设置页，提供关于如何准备作业的详细信息。
这是框架式 Web 页的一个示例，可基于此进行定制。
高级工序列表 (Advanced Operations list)
HTML 格式的车间文档报告，既包含与工序列表一致的信息，也捕捉所有刀轨的图像。