如何设计一套好模具确保产品能够顺利生产符合注塑要求

能生产出合格塑料件的模具一定是“合格的模具”吗？
设计好之后就能顺利生产吗?怎样的设计才符合注塑生产的要求？
不一定。只有经过科学方法验证的模具，才能给注塑企业带来利润。
下面就为大家一一解开这些困扰我们的问题！

模具

1丶如何能够设计出“好模具” ？
    首先，需要清楚什么样的模具才算是“好模具”。 相信每个注塑企业都有一些
成文的或不成文的模具验收标准。但是，从成型经济学的角度来看，这些还达不到
真正符合生产要求的标准。由于模具制作部门和注塑生产部门之间的局部利益冲突和
对注塑生产认识上的差异，有一个典型的认识上的偏差，就是模具制作部门的人员认为
只要想办法调整工艺参数，在注塑机上调出合格塑料件就可以了。理由是既然能生产出
合格品，模具当然没问题，这也是大多数模具设计和制作人员认识上的误区。
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2丶为了确保产品能够顺利生产，在产品设计阶段，
产品设计者、模具设计者要下列基本信息达成一致：
    比如，模具设计中分模线的位置、前后模如何分； 浇口位置、浇口数量、
形状、尺寸；顶针位置、大小、数量、顶出形式； 产品上的热量集中点、
模具冷却水的大小和位置；产品最终表面（如火花纹、蚀纹、抛光面等）的要求；
过渡圆角的位置和大小；脱模斜度的位置和大小； 尺寸公差等级等等。

模具

3丶从注塑成型的角度来看，模具应该怎么设计才符合注塑生产的要求呢？
    从成型的角度来讲，所有的模具都具有下列功能部份：
1.塑料制品成型的地方，即型腔和型芯部份，也是模具的核心部份。
2.塑料从注塑机流到型腔的通道，也就是浇注系统，包括流道和浇口；
3.空气从型腔里排出到具外面的通路，即排气口；
4.带走塑料热量的冷却系统；
5.从模具上顶出制品的顶出系统。
6.模具所需的机台的吨位及尺寸是否与实际机台相符
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4丶为了符合注塑生产工艺的要求，
模具方案的设计需要以上述五个功能部份为中心展开讨论。
   比如，型腔数分类，及流道是否平衡； 如何选择分形面和脱模方向；
流道的关键尺寸的确定； 浇口设计需要考虑哪些因素； 从工艺的角度，
对排气有哪些要求； 冷却系统、顶出系统如何合理设计等等。
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总之，一套合格的模具设计，要充分考虑塑料制品的品质要求和工艺特性。同时也要考虑生产周期。
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